Ziel jeder Projektierung ist es, eine maximale Kundenzufriedenheit zu erreichen. Unser Projektmanagement begleitet Sie mit einem hohen Maß an Souveränität von der ersten Kontaktaufnahme bis hin zum serienreifen Endprodukt.
Der Weg zum fertigen Endprodukt:
- Ursprungsidee
- Zielsetzung
- Meilensteine setzen
- Überwachung
- Koordination
3D-Scanner
Mit unserem 3D-Scanner vermessen wir komplexe Bauteile anhand von Datensätzen. Auch kleinste Bauteile können hier zuverlässig bewertet werden.
Eine Objektpunktauflösungen von bis zu 5 µm sowie eine smarte Mehrbildreferenzierung unter Verwendung virtueller Targets macht diese hochgenaue und automatisierte Teileinspektion möglich. Wir nutzen diese im Werkzeugbau, zur Erstbemusterung und zur Freigabe und sichern damit unsere Prozesse zusätzlich.
Fundierte Bewertungen – Prozess sichern
Technische Beratung, Berücksichtigung von Kundenwünschen und Produktoptimierung haben für uns einen hohen Stellenwert. Besprechungen zwischen Kunden, Lieferanten und Artur Monse schaffen Transparenz und sichern höchste Qualitätsansprüche. Verschiedene Strategien zur finalen Realisierung des Produktes, die mit der
- gusstechnischen Gestaltung des Produktes
- Werkzeugkonstruktion auf Grundlage der gusstechnischen Produktgestaltung
- und einer Formfüllsimulation
einhergehen, werden vom Kunden bewertet und nach dessen Freigabe produziert.
Modernste Technologien – Projektdauer optimieren
Komplexe Vermaßungen, sowie enge Form- und Lagetoleranzen besonders an kleinen Bauteilen, werden bei uns zuverlässig bestimmt. Prototypen aus Kunststoff werden im 3D-Drucker inhouse gefertigt. Die Erstellung einer Bemusterungsdokumentation erfolgt
- per optischem 3D-Scan (CA-3D-Vermessung)
- per optischer & taktiler Vermessung auf der Messmaschine.
Die Vorstellung der Erstmuster und dazugehörigen Vorserienteilen dient der gemeinsamen Abstimmung, Optimierung und abschließenden Freigabe. Hat der Kunde die Freigabe zur Produktion erteilt, geht das Produkt in den Serienstatus über und wird zeit- und kosteneffizient produziert.
Zur Umsetzung und Auftragsrealisierung benötigte Werkzeuge werden im hauseigenen Formen- und Werkzeugbau Schuma Stahlformenbau GmbH gefertigt.
Formfüllsimulation
Vor der eigentlichen Produktion simulieren wir den Fluss der Schmelze und damit die physikalische Entstehung des Gussteils. Potentielle und von außen nicht sichtbare Fehler, wie zum Beispiel innere Hohlräume, werden so rechtzeitig erkannt. Das Werkzeug kann optimiert werden und die nachfolgende Produktion wird dadurch abgesichert.
Auch die perfekte Temperatur kann so ermittelt werden – ein wichtiger Parameter für ein qualitativ hochwertiges Endprodukt.
80/20
In unserem Fall stehen die Zahlen nicht für das Pareto-Prinzip (denn wir geben immer 100%), sondern für die Senkung des Ausschusses bei der Produktion von Gußteilen mit höchster Qualität. Nach einer Produktverlagerung zu Artur Monse, konnte auf Basis unserer langjährigen Erfahrung der Ausschuss von 80 auf 20% gesenkt und 100% Zufriedenheit beim Kunden erzielt werden.