Mit Beschichtungen
Oberflächen veredeln
Je nach Kundenwunsch und individueller Spezifikation stehen verschiedene Verfahren zur Oberflächenveredelung von Zinkdruckguss zur Verfügung.
Damit können Sie Ihr Endprodukt aussehen lassen wie Silber oder Gold, eine Haptik schaffen wie Samt und Seide oder jeden gewünschten Farbton erzielen.
- Dekorative Beschichtung
z.B. Kupfer, Nickel und Chrom - Funktionelle Beschichtung
z.B. Zink und Passivierung - Funktionelle und dekorative Beschichtung
z.B. vergolden oder rhodinieren - Pulverbeschichtung
- Nasslackierung
- Polieren und/oder bürsten
z.B. um ein bestimmtes Erscheinungsbild zu erhalten
Die perfekte Basis für einen glänzenden Auftritt
Zinkdruckguss ist eine perfekte Basis um technische oder dekorative Oberflächen aufzubringen. Ob rein funktionell oder optisch dekorativ – Oberflächenveredelungen sorgen für Langlebigkeit und Beständigkeit.
Galvanische Schichten wie zum Beispiel das Vernickeln, verbessern die Korrosionsbeständigkeit. Hochwertige Oberflächen wie Vergolden oder Rhodinieren, schaffen ein wertiges Aussehen. Weitere Verfahren wie Nasslackieren, Pulverbeschichten oder andere Oberflächenveredelungen runden das Portfolio der Veredelung des Zinkdruckgussbauteils ab.
Dabei werden optische, haptische und technische Anforderungen gleichzeitig erfüllt.
Oberflächenveredlung für Zinkdruckguss-Teile
Dekorative Galvanisierung
Die Zinkdruckguss-Teile werden dazu in einer speziellen Abfolge in unterschiedlichen Prozessbäder behandelt. Diese verleiht dem Zinkdruckguss-Teil eine hochwertige dekorative Endschicht.
- metallische Oberflächenstruktur
- glänzend oder matt
Funktionelle Galvanisierung
Überschüssiges Zink wird elektrolytisch abgeschieden. Anschließend wird das Bauteil passiviert.
- Steigerung des Korrosionsschutzes
- Aufwertung der Optik von Oberflächenstrukturen
- Bauteile erscheinen glänzender und gleichmäßiger
Direktpassivierung Durch eine zusätzlich aufgebrachte Versiegelung wird der Korrosionsschutz, die Hitzebeständigkeit und die tribologischen Eigenschaften gesteigert
- guter Korrosionsschutz (ohne optische Wertigkeit)
- perfekte Grundlage für eine anschließende Lackierung
Erhöhen Sie Ihre Chancen am Markt
Die Oberflächenveredelung von Zinkdruckguss erhöht die Absatzchancen am Markt. Die Wahl des Verfahrens ist abhängig von:
- der gewünschten und bauteilspezifischen Optik
- dem maßgeblich geforderten Korrosionsschutz
- sowie den technischen Anforderungen wie beispiels-
weise Vermeidung von Kontaktkorrosion beim
Verbau mit anderen Materialien, Schutz vor
Verschleiß oder elektrischer Leitfähigkeit.
Grundvoraussetzung für eine saubere Oberflächenveredelung ist eine konstruktive und dem Bauteil individuell angepasste Planung.
Bling-Bling
Wer kennt sie nicht, die hochglänzenden Drehknöpfe an den zeitlosen Vitrinen von USM-Haller. Nicht nur, dass die Knöpfe sich ständig hin und her drehen müssen, dass es einem schwindelig werden könnte. Auch die Oberfläche ist so glatt und glänzend, dass es ein haptischer Hochgenuss ist, den Knauf immer wieder zu bedienen.
Möglich ist das durch ein Zinkdruckguss-Bauteil als Basis, einer mechanischen Bearbeitung mit anschließender Verchromung und das alles geplant und realisiert mit unserer jahrelangen Erfahrung und der uns typischen Leidenschaft.
