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Am Black Friday denken die meisten Menschen sofort an saftige Rabatte und Prozente auf die Artikelpreise. Doch bei Artur Monse können Sie eine etwas andere Strategie zum Thema Prozente erleben. Statt die Preise zu senken, setzen wir bei Artur Monse auf eine Reduzierung der Kosten durch die Minimierung von Ausschussquoten. Dieser Ansatz hat sich bereits bei zahlreichen Produktverlagerungen bewährt, die Artur Monse in der Vergangenheit durchgeführt hat.   Monse hat gezeigt, dass nicht nur eine Umsatzsteigerung, sondern auch eine Kostenreduktion durch die Reduzierung von Ausschussware möglich ist. Dieser Ansatz ermöglicht es, die Effizienz in der Produktion zu steigern und gleichzeitig die Umweltauswirkungen zu minimieren. Die Reduzierung von Ausschussware ist ein Schritt in Richtung Nachhaltigkeit, den wir alle in Erwägung ziehen müssen.   Die Verlagerung von Artikelprojekten und die darauffolgende Vorstellung der ersten Produkte können erstaunlich schnell erfolgen. Innerhalb weniger Wochen kann Artur Monse den gesamten Prozess abschließen, was es ihnen ermöglicht. So zeigt Monse, dass der Black Friday nicht nur eine Zeit für Rabatte, sondern auch eine Gelegenheit für positive Veränderungen in der Art und Weise, wie Unternehmen produzieren und wirtschaften, sein kann.

Artur Monse GmbH & Co. KG steht Ihnen nicht nur bei neuen Produkten aus Zinkdruckguss zur Verfügung, auch haben wir in zahlreichen Projekten einen erfolgreichen Lieferantenwechsel bewiesen. Wir bieten Ihnen eine schnelle Lösung für den Wechsel Ihres Lieferanten. Artikel- & Werkzeugverlagerung in kürzester Zeit! Nach vorheriger Abstimmung zu Artikelanforderungen und aktuellen Problematiken, erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen einen Lösungsansatz, um eine störungsfreie Lieferperformance für Sie aufrecht zu halten. In zahlreichen Artikel- & Werkzeugverlagerungen haben wir durch erfolgreiche Produkt- & Prozessoptimierungen Ausschussquoten reduziert und so dem Kunden die tägliche Sorge einer Lieferkettenunterbrechung genommen. Grundbaustein einer solchen Performance ist das Monse Team. Kompetenz, Motivation und Spaß am Zinkdruckguss liefern Ihnen das #DasPerfekteProdukt. Also scheuen Sie sich nicht mit uns über Ihre Sorgen um ein Zinkdruckgussteil zu sprechen, eventuell finden wir auch für Sie eine Lösung (#Troubleshooter)!

Durch die Eliminierung oder Reduzierung des Gießlaufs wird die Luftzufuhr in die Gussteile minimiert, was wiederum zu einer Verringerung der Porosität der Bauteile führt. Abgesehen von diesem Qualitätsgewinn ermöglicht die Heißkanaltechnik das Gießen von Geometrien, die bisher mit herkömmlichen Anbindungen nicht realisierbar waren. Dank dieser innovativen Heißkanaltechnik können nun Zinkdruckgussteile auch ohne Angusssystem hergestellt und der Energieeinsatz deutlich reduziert werden. Verbesserte Qualität durch Reduzierung der Porosität, Anwendbarkeit für Teile, die zuvor nicht gegossen werden konnten, Energieeinsparungen und Realisierung von geringen Wanddicken, um nur ein paar Chancen dieser Technologie zu erwähnen.

Es war einer dieser Momente: Urlaub, Zeit, in Ruhe eine Zeitung lesend und dann dieser Artikel, der es beschreibt – man hätte es selbst nicht besser formulieren können: In einem Interview erzählt der Präsident eines namhaften Schweizer Uhrenherstellers von seinem Verhältnis zu seiner Marke. Er liebt seinen Job. Er hat Spaß an seinem Produkt. Und er will jedes Produkt so perfekt wie möglich machen. Das wird Teil des „Geheimnisses“ hinter seinem Erfolg sein. Auch wir sind überzeugt von einer perfekten Produktion und dem perfekten Produkt, welches im Einklang mit dem Kundennutzen steht. Wir übernehmen jede neue Herausforderung mit absoluter Leidenschaft und dem Anspruch, so optimiert wie möglich zu produzieren. Ob Materialien substituieren, Bauteile reduzieren oder den Zinkverbrauch optimieren – wir haben Spaß an der intelligenten Entwicklung und lieben es, wenn wir am Ende sagen können: „Wir hätten es nicht besser machen können.“

Im Sternenhimmel eines renommierten britischen Automobilherstellers strahlen unsere Bedienelemente aus Zinkdruckguss in vollem Glanz. Neben den Wippschaltern und den dekorativen Zierelementen an den Drehreglern zur Steuerung der Klima- und Lüftungsanlage sind auch Teile von Artur Monse im Autohimmel des Fahrzeugs verbaut. Dank einer aufwändigen Oberflächenveredelung erstrahlen sie dort mit Hunderten von funkelnden Sternen. Dies ist eine Zusammenarbeit, auf die wir mit großem Stolz blicken. Der britische Automobilhersteller, der für seine äußerst akribische Liebe zum Detail bekannt ist, vertraut auf die Expertise von Artur Monse im Bereich Zinkdruckguss. Unsere Fähigkeit, selbst hochkomplexe Komponenten mit unübertroffener Präzision und Glanz herzustellen, hat uns zu einem bevorzugten Partner gemacht. Wir sind in der Lage, hochwertigen Zinkdruckguss auch in kleinen Mengen wirtschaftlich produzieren zu können.

Mit der Investition in einer Laserbeschriftungsanlage sind wir ab sofort in der Lage Ihre Produkte mittels Laserbeschriftung zu kennzeichnen und das nicht nur auf den von uns hergestellten Artikeln, sondern als Lohnfertigung. Laserbeschriftungen sind wasser-, wischfest und sehr dauerhaft. Sie können schnell, automatisiert und individuell erzeugt werden. Firmen-Logos und auch das Anbringen von sehr kleinen maschinenlesbaren Kennzeichnungen, wie zum Beispiel einem QR-Code oder einem DataMatrix-Code direkt auf Produkten sind möglich. Kommen Sie mit Ihren Wünschen und Anregungen gerne auf uns zu! (Wir sind Ihren Ideen gegenüber aufgeschlossen).

Wie fließt das Metall? Wie füllt sich die Form? Und was ist die richtige Temperatur für die Schmelze? Die richtigen Antworten darauf sind für die Qualität des Endprodukts und eine reibungslose Produktion entscheidend.

Die Formfüllsimulation simuliert – wie der Name schon sagt – den Fluss des flüssigen Zinks in der Druckgießform. So können wir die physikalische Entstehung des Gussteils voraussehen. Wir können sehen, an welchen Stellen Problemzonen entstehen und das Werkzeug bei Bedarf entsprechend optimieren. Das spart Zeit und Kosten.

Eine tolle Erfindung, die wir seit Jahren nutzen, um unserem hohen Anspruch an das perfekte Produkt gerecht zu werden.

Wir alle haben ein weiteres bewegendes und bewegtes Jahr hinter uns. Aber gemeinsam haben wir auch dieses Jahr wieder gut geschafft. Nun ist Zeit für eine kurze Pause, Zeit zum Durchatmen und zum Innehalten. Wir möchten uns für die vielen spannenden Projekte und all die Herausforderungen bei Ihnen bedanken, denen wir uns stellen konnten.

Besinnliche Feiertage und für das neue Jahr 2023 nur das Beste wünscht Ihnen das ganze Team von Artur Monse.

Im Gegensatz zum herkömmlichen Zinkdruckverfahren, nutzen wir für besonders filigrane und kleine Bauteile gerne die Multislider-Technologie, damit es noch besser wird.

Multislider bestehen aus bis zu vier in einer Eben angeordneten Werkzeugelementen, die wie eine Wirbelsäule ineinandergreifen und zusammengesetzt ein Ganzes ergeben. Dadurch lassen sich Bauteile mit komplexer und filigraner Geometrie konstruieren, die mehrere Funktionen erfüllen und möglichst keine Nachbearbeitung mehr benötigen. Außerdem lassen sich so einzelne Teile des Druckgießwerkzeugs, die einer besonders hohen Abnutzung unterliegen, austauschen, statt die ganze Form neu herstellen zu müssen. Das spart Zeit und Kosten im Formenbau.

Ob Multislider das richtige Verfahren für Ihr Produkt sind, entscheiden wir nach eingehender Analyse Ihrer Aufgabenstellung, während der Planung der Form und selbstverständlich im Dialog mit Ihnen.

Stetig arbeiten wir daran, uns und unsere Prozesse zu optimieren. Ein sensibler Umgang mit den Ressourcen gehört selbstverständlich dazu. Erst dieses Jahr in Vienna präsentiert und heute schon bei uns! Wir haben die neuste Technologie von FRECH, das FRECH-Dosing-System in unseren Prozess integriert und sind mal wieder total begeistert! Das patentierte System sorgt dafür, dass die Schmelze immer an der Vorderseite des Düsenkörpers gehalten wird. Das verkürzt den Gießhub, reduziert den Gießzyklus deutlich und spart am Ende Energie. Das Ergebnis ist ein Gussteil mit verminderter Porosität und besserer Oberflächenqualität bei geringerem Energieverbrauch. Einfach Klasse! Wir sind absolut überzeugt von dieser Technologie und rüsten unsere Bestandsmaschinen auf diese Technologie um. Unsere Neue ist natürlich gleich mit FDS® bestellt und ausgeliefert worden.