Author: admin

Für ein gutes Endprodukt brauchen Sie eine noch bessere Planung im Vorfeld. Mit unseren Prozessen des Prototypings simulieren wir Ihnen Ihr Endprodukt, beugen so Fehlern und Mängeln vor und Sie sparen am Ende Geld und Zeit. Unser Expertenteam hilft Ihnen, mit 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Druckgießwerkzeuge für Kleinserien, das perfekte Produkt zu bekommen. Welche Art des Prototypen für Sie das richtig ist, entscheiden wir gemeinsam.

Unser Versprechen: 10 Stunden für einen 3D-Druck 10 Tage für ein gefrästes Bauteil aus Zink 10 Wochen bis zum fertigen Produkt

Fordern Sie uns heraus!

Ende Juni ist es wieder soweit: Das DQS-Audit steht an. Wir sind gut vorbereitet und werden erneut beweisen, dass wir den Automotive-QM-Anforderungen gerecht werden.

Wir freuen uns auf die Herausforderung und berichten dann hier mit aktuellem Zertifikat!

Die Pandemie verlangt uns allen viel ab. Aber wir wollen uns nicht nur beschweren: Die Zinkdruckgussbranche hat mit ihrem innovativem Werkstoff gut zu tun und produziert auf Volllast.

Um diesem Hoch ohne Terminverzug und unter Einhaltung der bewährten Qualität begegnen zu können, braucht es eine gute Planung, Kapazitätsreserven und engagierte Mitarbeiter – all das haben wir bei uns im Haus.

Danke euch allen!

Unsere neue Webseite ist live. Modern designed, technisch state-of-the-art, voller hochwertigem Inhalt und schwarz/violet – Monse eben.

Klicken Sie doch mal durch, informieren Sie sich über das Fertigungsverfahren Zinkdruckguss, lernen Sie Neues über den Werkstoff Zink und lassen Sie sich inspirieren. Ein optimierter Prozess oder ein neuer Werkstoff? Bestimmt ist auch für Sie etwas dabei.

Und geben Sie uns gerne Feedback, denn Ihre Meinung ist uns wichtig!

Gliedermaßstäbe schließen an ihren Enden oft mit aufgesetzten Metallkappen ab. Wir produzieren diese kleinen Endabschlüsse in großer Stückzahl bei uns in Velbert für unseren Kunden „Schweizer Meter“.

Da Handwerker diese Metallenden gerne für Markierungen auf Beton oder Stein verwenden, ist die Anforderung an die Festigkeit des Materials enorm.

Dieser Herausforderung stellen wir uns immer wieder gerne, denn wir wissen genau, was wir tun.

Unser Maschinenpark hat ein Brüderchen bekommen: Mit der Brother R450X2 erweitern wir unsere Kapazitäten im Bereich der Zerspanungstechnik. In kompakter Bauweise wechselt der Kleine seine Werkzeuge in weniger als 1 Sekunde und schneidet Gewinde mit einer Geschwindigkeit von 377 m/min. Jetzt kann‘s rund gehen!

Die Firma Hohensee Maschinentransporte half bei der Entladung des schweren Geräts.

Als Unternehmen mit hohem Anspruch wollen wir nicht nur unseren eigenen Regeln folgen. Somit haben wir uns dieses Jahr erneut den Anforderungen der DQS gestellt. Das Ergebnis: seit dem Juli 2018 sind wir nach den neuen Regelwerken der ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert und die neuen Urkunden zieren unsere Wände. Wir wussten es ja schon immer, aber so eine offizielle Auszeichnung macht uns natürlich nochmal besonders stolz.