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Hier steckt viel Handarbeit in schwerem Gerät: Wir haben zwar den Anspruch, möglichst viele Bauteile auf wenige zu reduzieren, aber wir kennen auch die Grenzen!

Für die Drehmomentüberwachung eines Schlagschraubers produzieren wir 3 Teile aus Zinkdruckguss und bekommen 4 Teile dazu geliefert. Diese montieren wir bei uns im Haus und unser Kunde freut sich über eine fertig vormontierte Baugruppe aus insgesamt 7 Teilen und aus 5 verschiedenen Materialien. Um den Fertigungsaufwand auch bei der Montage der Baugruppe gering und die Kosten so niedrig wie möglich zu halten, haben wir uns hierzu Gedanken gemacht. Wir lassen uns praktikable Fertigungshilfen einfallen und bauen intelligente Mechaniken für die händische Montage.

So produzieren und montieren wir jedes Jahr bis zu 40.000 dieser Baugruppen.

Zugegeben, die Erde können wir nicht vermessen, aber das ist auch nicht unser Metier. Unsere Liebe geht ins Detail und so vermessen wir auch kleinste Bauteile zuverlässig mit Hilfe unseres hochmodernen 3D-Scanner von Jenoptik, sowie der 3D-Software PolyWorks|Inspector™. Die extrem hohe Punktedichte ermöglicht es uns, in kürzester Zeit zuverlässige Daten über das Bauteil zu bekommen. Mit einer Objektpunktauflösung von bis zu 5 µm sowie einer smarten Mehrbildreferenzierung übersehen wir keinen Fehler. Wir nutzen diese großartige Technik für Erstmusterprüfberichte und zur Prototypenvermessung und starten so gesichert und mit bestem Gewissen in die Serienproduktion.

Aber auch im laufenden Prozess nutzen wir den 3D-Scan und die 3D-Softwarelösung für automatisierte Stichprobenkontrollen und Requalifikationsprüfungen und können Veränderungen so rechtzeitig erkennen.

Unsere 3D-Vermessungs-Kompetenz ermöglicht es uns, diese tolle Technik anzuwenden, auszuwerten und zur Korrektur nutzt, denn wir lieben intelligente Technik.

Erneut haben wir in diesem Jahr in die Zukunft investiert. Ein Druckgießautomat aus dem Jahr 2007 wurde durch eine FRECH W80 Zn ersetzt. Wir freuen uns auf den Einsatz und die Anwendungen neuster Technologien, um die Qualität auf höchstem Niveau zu halten. #ArturMonse #Zinkdruckguss #Zertifizierung #ZincDiecasting #Zink #Qualität

Sobald Strom oder optische Strahlen fließen, stoßen wir auf diese kleinen unscheinbaren Teile: Steckverbinder. Was simpel klingt und einfach aussieht, kann wahre Ingenieurskunst sein, denn die Anforderungen sind immens: eine hohe mechanische Belastung durch Ein- und Ausstöpseln, maximale Ausfallsicherheit bei technischen Anlagen ist gefordert und Abschirmung gegen Strom und Strahlen muss gewährleistet sein. Dazu ist das Bauteil extrem klein, soll leicht und natürlich günstig sein.

In diesem Fall haben wir eine Steckverbindung für diverse Anwendungsfälle realisiert. Nachdem 2 Mitbewerber die Aufgabe abgelehnt hatten, haben wir das Bauteil komplett überdacht. Die besondere Herausforderung waren die zwei Gewinde und die vielen Entformungsrichtungen. Heraus kam ein Werkzeugkonzept, das ein Bauteil ohne weitere Zerspanung erlaubt, was wiederum Zeit und Geld spart.

Zugegeben – auch wenn unsere Zinkdruckgusslegierung „nur“ einen Schmelzpunkt von rund 400 Grad Celsius hat und wir damit deutlich unter vergleichbaren Metallen liegen, brauchen wir trotzdem eine nicht unerhebliche Menge an Energie. Dieser Thematik sind wir uns bewusst und haben deswegen unsere eigene regenerative Energiequelle auf den Dächern unserer Produktionshallen geplant. Ende 2022 bis Anfang 2023 soll die Photovoltaikanlage in Betrieb genommen werden, mit der wir dann ca. 10% unseres Energiebedarfs selbst erzeugen. Und als Ingenieure mit Leidenschaft arbeiten wir schon an weiteren Themen: energieeffizientere Produktion, Abwärme nutzen, Anguss minimieren – bleiben Sie gespannt! #ArturMonse #Zinkdruckguss #Zertifizierung #ZincDiecasting #Zink #Qualität #Photovoltaik #Regenerativeenergiequelle

Manchmal lohnt es sich, über Veränderungen nachzudenken. Lässt sich Ihr Gussteil evtl. durch Zinkdruckguss einfacher, besser und günstiger produzieren? Wäre Ihr Produkt aus Zinkdruckguss evtl. langlebiger, leichter oder flexibler?

Zinkdruckguss hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als manch andere Metalle, lässt sich sehr dünnwandig gießen, ist extrem maßhaltig und lässt eine große Auswahl an dekorativen oder funktionellen Oberflächenveredelungen zu.

Sprechen Sie mit uns, ob sich Ihr bisheriges Verfahren durch Zinkdruckguss substituieren lässt. Wir beraten Sie gerne.

Mit unserem Zylindergehäuse für ABUS sind wir ganz zeitgemäß unterwegs, denn es wird als ein Bauteil zur Sicherung der Akkus von Pedelecs verwendet.

Hier geht es mal nicht um leicht und filigran, sondern um funktionell und präzise. Die Schlüsselführung muss leichtgängig sein, die Zahnkränze müssen exakt ineinander greifen und die Konstruktion muss einer hohen mechanischen Beanspruchung standhalten. Mit unserem Know-how und unseren technischen Möglichkeiten, haben wir ein Bauteil konstruiert, das all diesen Anforderungen gerecht wird.

Und warum aus Zinkdruckguss? Zinkdruckguss bietet die geforderte Maßgenauigkeit und Maßhaltigkeit, so dass die Funktion dauerhaft sichergestellt ist.

Jeder kennt die Begriffe aus den Nachrichten: Sanktionsliste, Blacklist, Compliance. Diese politischen Themen betreffen aber nicht nur die ganz Großen, sondern täglich auch jeden von uns.

Damit wir keinen Fehler machen, setzen wir auf die Software ID.prove. Damit können wir schnell, zuverlässig und ständig aktualisiert sämtliche Kunden-, Lieferanten- und Personaldaten mit der aktuellsten Sanktionsliste abgleichen.

So gehen wir nicht nur in der Produktion auf Nummer sicher, sondern geben auch bezüglich Political correctness unser Bestes.

Auch in der Beauty-Branche sind wir unterwegs und durften die Herstellung eines Nassrasierers optimieren.

Nach der Analyse des Musters realisierten wir ein Außengewinde direkt im Druckgießwerkzeug und konnten so ein Bauteil sowie dessen Montage für die Zukunft einsparen.

Das Ergebnis: ein funktioneller, wertiger Rasierer „Made in Germany“ mit einer perfekten Oberfläche für hochwertige Veredelungen. Der Rasierer ist in mattchrom, glanzchrom und goldoptik erhältlich und nicht nur scharf sondern auch ein echter Hingucker.

Jedes Zinkdruckguss-Produkt kann nur so gut sein, wie die Druckgießform, in die es gegossen wurde. Kleinste Abweichungen in der Druckgießform potenzieren sich unter Umständen zu großen Abweichungen im Endprodukt. In der Folge passt dann evtl. die Montage nicht oder Oberflächen lassen sich nicht einwandfrei veredeln.

Eine gute Druckgießform garantiert außerdem hohe Standzeiten. Hohe Folgekosten, z.B. durch die Erstellung von Folgewerkzeugen, entfallen.

Um all diese Parameter im Blick zu haben, stellen wir von Artur Monse die Druckgießform selber her. So bleiben wir unabhängig von Märkten – was sich gerade in den letzten Jahren bewährt hat –, sind reaktionsschnell bei Engpässen, können bei Produktionsproblemen objektiv rückverfolgen und die Werkzeuge bei Bedarf on demand reparieren oder ändern.

Wir sind bestimmt nicht die billigsten, denn Qualität hat nun mal seinen Preis. Aber viel wichtiger ist es uns, dass wir halten können, was wir Ihnen versprechen: das perfekte Produkt. Und das geht eben nur mit der perfekten Form – aus unserem Haus!